Yhtiön esittely

 

Xi'an Tianlei Rubber Technology Co., Ltd. perustettiin vuonna 2007. Meillä on yli 15 erityyppistä tuotetuotantolinjaa sekä ammattimaista tuotesuunnittelu- ja kehitysryhmää, muotin kehitysryhmää, tuotantoosasto. Erikoistunut korkin tuotekehitykseen, korkin materiaalisuunnitteluun ja myynnin integrointiyksikköön. Olemme harjoittaneet korkealaatuisia korkki -lasinalusia, korkkipysäkkiä, korkkipeitteitä, korkkijoogaa ja kuntotuotteita.

Yrityksemme korkkipysäyttimet, korkkijoogat ja korkkien lasinaluset viedään Yhdysvaltoihin, Iso -Britanniaan, Kanadaan, Pakistaniin, Intiaan, Venäjälle, Saksaan ja muihin yli 40 maihin. Voimme täyttää ODM: n, OED -projektien eri eritelmät, odotamme lisää yhteistyötä. Johtavana yrityksenä Kiinan Cork -kumiteollisuudessa.

 

Keskittyminen T & K: seen

 

Tianlei Cork Company ymmärtää syvästi, että innovaatio on yrityskehityksen keskeinen käyttövoima. Teollisuuden johtajana Cork Product Solutions -palveluntarjoajana investoimme jatkuvasti voimakkaasti T & K-järjestelmämme rakentamiseen ja vahvistamiseen kattamalla koko elinkaaren konseptin perustamisesta teollistumiseen. Erityisesti osoitamme poikkeuksellisen teknisen voimakkuuden ja tulosten tehokkaan siirron tuotteen esikokeen (konseptin todistus), pilottisen tuotannon (pienimuotoisen kokeiden tuotannon) ja T & K-valmistumisen (teollistumisen) kolmen keskeisen vaiheen aikana.

 

Osoitettu ydintutkimus- ja kehitysominaisuudet
Ennakointi ja todiste konseptista (esitestaus)

Perusteelliset markkinoiden oivallukset ja tekniikan esikäsittely:T & K-keskuksemme tarkkailee tiiviisti globaaleja markkinoiden suuntauksia, asiakaskipupisteitä ja huippuluokan tekniikoita (kuten uudet materiaalitieteet, ympäristöystävälliset prosessit ja älykäs valmistus) tulevaisuudennäkymän tekniikan kehittämisen ja konseptin etsinnän suorittamiseksi.

 

Laboratorioluokan prototyypin kehittäminen ja validointi:Käsityksen varhaisissa vaiheissa hyödynnetään edistyneitä materiaalianalyysialaboratorioamme (varustettu spektrometrillä, elektronimikroskooppeilla ja mekaanisilla testauslaitteilla) formulaatiotutkimuksen, rakennesuunnittelusimulaatioiden ja perussuorituskyvyn testauksen suorittamiseksi. Konseptin toteutettavuuden todiste saavutetaan laboratorioympäristössä nopealla prototyyppillä (kuten 3D -tulostuksella ja pienillä muotteilla).

 

Tiukka seulonta ja arviointi:Mahdollisia uusia tuotteita/prosesseja arvioidaan kattavasti useilla ulottuvuuksilla, mukaan lukien tekniikka, markkinat, kustannukset ja ympäristönäkökohdat, jotta voidaan varmistaa, että niillä on kaupallinen potentiaali ja kilpailuetu, ja ne luovat vankan tieteellisen perustan pilottivaiheelle.

 

Tekniikan mittakaava- ja prosessien optimointi (pilottivaihe - ydin etu)

Ammatillinen pilottilaitos ja laitteet:Tianlei Cork Co., Ltd. tarjoaa alan johtava, laajamittainen, ammattimainen pilottehdas. Tämä laitos on varustettu täydellisellä, miniatyrisoidulla tuotantolinjalla (kattaa avainvaiheet, kuten raaka-aineiden esikäsittely, ydinprosessilaitteet, jälkikäsittely ja lajittelu), jotka kykenevät simuloimaan todellisia tuotantoympäristöjä.

 

Hienostunut prosessiparametritutkimus:Pilottivaiheen aikana ydintehtävänä on käsitellä laboratoriotulosten "skaalautuvuutta" teollisuustuotantoon. Systemaattisen DOE: n (kokeiden suunnittelu) kautta optimoimme tarkasti erilaisia ​​prosessiparametreja (kuten lämpötila, paine, aika ja formulaatiosuhteet) tuotteen laadun ja suorituskyvyn johdonmukaisen laadun ja suorituskyvyn varmistamiseksi.

 

Pienimuotoinen kokeilutuotanto ja tietojen kertyminen:Suorita pienimuotoinen kokeilutuotanto näytteiden tuottamiseksi asiakaskokeisiin ja markkinoiden testaamiseen. Yksityiskohtaisia ​​tietoja kerätään keskeisten indikaattorien, kuten tuotannon tehokkuuden, energiankulutuksen, kustannusten, laitteiden yhteensopivuuden ja tuotteiden johdonmukaisuuden arvioimiseksi.

 

Luotettavuustestaus ja vakiokehitys:Pilottituotteet läpikäyvät kattava kestävyystestaus, ympäristön sopeutumiskyvyn testaus (lämpötila, kosteus ja valon altistuminen) ja sovellusskenaarioiden simulaatiotestaus todellisen tuotteen suorituskyvyn varmistamiseksi ja perustan tiukkojen yritys-/teollisuusstandardien kehittämiselle.

 

Riskien tunnistaminen ja ratkaisu:Pilottituotanto on kriittinen askel potentiaalisten tuotantokysymysten, toimitusketjun ja laaturiskien tunnistamisessa ja ratkaisemisessa. Vahvat pilottituotantoominaisuudet vähentävät merkittävästi teollistumisriskejä ja lyhentävät tuotteen aikatauluja.

 

Tehokas teollistuminen ja jatkuva iterointi (T & K valmistunut)

Kypsä teollistumisen siirtomekanismi:Hyödyntämällä pilottivaiheen aikana kertyneitä luotettavia tietoja ja validoituja prosessipaketteja, meillä on tehokas teknologiansiirtoprosessi, joka mahdollistaa T & K-havaintojen nopean ja tarkan integroinnin laajamittaisiin tuotantolinjoihin.

Tuotantoprosessin jähmettyminen ja laadunvalvonta:T & K -tiimi tekee tiivistä yhteistyötä tuotanto- ja laatuosastojen kanssa tuotantoprosessiparametrien vahvistamiseksi ja laatimisen laadunvalvontajärjestelmän (mukaan lukien online -testaus ja SPC: n tilastollisen prosessin hallinta), jotta varmistetaan korkean tuotteen johdonmukaisuus laboratoriosta markkinoille.

Tuotteen lanseeraus ja markkinoiden palaute suljettu silmukka:T & K ei lopu massatuotantoon. Olemme perustaneet nopean reaktiomekanismin markkinoiden palautteeseen, keräämään asiakaskäyttötietoja ja palautetta jatkuvan tuotteiden parantamiseksi ja seuraavan sukupolven tuotteiden kehittämiseen.

Immateriaalioikeuksien suojaus ja kehitys:Haemme aktiivisesti patentteja (keksintöjä, hyödyllisyysmalleja ja malleja) ja suojaamme tieto- ja kehitystuloksia, rakentamalla kilpailuetua.

 

Vankka perusta, joka tukee T & K -lujuutta
Korkean tason T & K-joukkue:Yhdistämme tohtorit, maisterit ja kokeneet insinöörit erilaisilta aloilta, mukaan lukien materiaalitieteet, kemian tekniikka, mekaaninen suunnittelu ja automaation hallinta, muodostamaan vahvan monitieteisen T & K -voiman.

Edistyneet T & K -tilat:Sijoitamme jatkuvasti nykyaikaiseen tutkimus- ja kehityskeskukseen, analyyttisiin testauslaboratorioihin ja ammattimaiseen pilottilaitokseen, joka on varustettu maailmanluokan tutkimus- ja kehitys-, testaus- ja pilottituotantolaitteilla.

Teollisuuden, yliopistojen ja tutkimuksen syvä integrointi: Perustamme pitkäaikaisia ​​strategisia kumppanuuksia tunnettujen kotimaisten ja kansainvälisten yliopistojen ja tutkimuslaitosten kanssa yhdessä teknisten haasteiden voittamiseksi ja innovaatioiden nopeuttamiseksi.

Jatkuva tutkimus- ja kehitysinvestointi:Sijoitamme kiinteän prosenttiosuuden vuotuisesta myyntituloksesta T & K -kehitykseen varmistaaksemme innovaatiomoottorin keskeytymättömän vauhdin.

 

T & K -saavutukset ja arvo
Tianlei Corkin vahvat T & K -ominaisuudet, erityisesti sen poikkeukselliset ominaisuudet pilottirakennuksessa, antaa meille mahdollisuuden:

Reagoi nopeasti markkinoiden kysyntään:Kääntämme asiakkaiden tarpeet tehokkaasti innovatiivisiksi tuotteiksi.

Paranna tuotteiden suorituskykyä ja laatua:Käynnistämme jatkuvasti korkkituotteita, joilla on parempi suorituskyky, parantunut ympäristöystävällisyys ja laajempi sovellusvalikoima.

Optimoi tuotantoprosessit ja vähentää kustannuksia:Parannamme tehokkuutta prosessiinnovaatioiden avulla, vähennämme energian ja materiaalien kulutusta ja parantamme markkinoiden kilpailukykyä.

Johtava teollisuuden teknologinen kehitys:Edistämme Cork -materiaalien ja niiden soveltamistekniikoiden kehitystä, asettamalla teollisuuden vertailuarvoja.

Asiakkaille suuremman arvon luominen:Tarjoamme teknologisesti edistyneitä, luotettavia ja vakaita tuotelaratkaisuja.

 

Johtopäätös
Tianlei Cork Company on perustanut kokonaisvaltaisen T & K-järjestelmän, joka kattaa koko tuoteinnovaatioketjun, joka keskittyy vankaan pilot-tutkimukseen, vankkoihin pilott-Pilot-muutosominaisuuksiin ja tehokkaaseen teollistumiseen. Emme ole vain korkkituotteiden valmistaja, vaan myös teollisuuden johtaja, jota ohjaa teknologinen innovaatio. Tianlein valitseminen tarkoittaa, että valitset huipputeknologian, luotettavan laadun ja tulevaisuuteen suuntautuneen innovatiivisen kumppanin.

 

Tuotanto

 

Pääsypäinen tuotantoprosessi: Luonnollisesta korkista arvokkaisiin valmiisiin tuotteisiin

Tianlei Cork on perustanut älykkään, standardisoidun ja ympäristöystävällisen integroidun tuotantojärjestelmän. Säilytämme tiukan laadunvalvonnan jokaisessa vaiheessa raaka -aineiden saannista lopputuotteen toimittamiseen, varmistaen poikkeuksellisen suorituskyvyn ja johdonmukaisen tuotteen laadun. Prosessin virtaus on seuraava:

 

1. Raaka-aineiden valinta ja esikäsittely

Raaka -aineiden hankinta:Luonnollisen korkin tammikuoren (raa'an korkin materiaalin) tiukat hankinnat yksinomaan korkeatasoisista kasvavista alueista, kuten Portugalista ja Välimerestä, varmistaen kestävän, pilaantumisen vapaan alkuperän.

Raaka -aineiden luokittelu:Tarkkuusluokitus paksuuden, tiheyden, värin ja muiden parametrien mukaan täysin automatisoidulla optisella lajittelujärjestelmällä (varustettu korkearesoluutioisilla kameroilla ja AI-algoritmeilla).

Pesu ja sterilointi:Raaka-aine läpäisee korkeapaineisen suihkupesun epäpuhtauksien poistamiseksi, mitä seurasi sterilointi korkean lämpötilan höyrykammiossa (120 astetta +/248 astetta F +) mikro-organismien poistamiseksi, mikä varmistaa hygieenisen turvallisuuden.

Vakautus:Pestyä materiaalia säilytetään lämpötila- ja kosteusohjattuun stabilointikammioon 3-6 kuukauden ajan sisäisten rasitusten lievittämiseksi ja myöhemmän prosessoinnin stabiilisuuden parantamiseksi.

 

2. Ydinprosessi: Granulaatio → Agglomeration → muovaus

Tarkkuusjulkaisu:

Hyödyntää matalan kohinan superhihnoja (saksalainen tekniikka) korkkilohkojen vähentämiseksi 0,5-5 mm: n rakeiksi.

Avainlaitteet: Turbiinimylly (ylilämmityksen vastaisella suunnittelulla) + monivaiheinen värähtelevä seulontajärjestelmä (tarkka hiukkasten koon jakautumisohjaus).

Ympäristöystävällinen sideaineen valmistelu:

Käyttää elintarvikelaatuista, vesipohjaista polyuretaanilimaa, joka on valmistettu ja kypsytetty täysin automaattisella liima-annostusjärjestelmällä (tarkkuus ± 0,1%).

Rakeet ja sideaine sekoitetaan tasaisesti (suurempi tai yhtä suuret kuin 99% homogeenisuus) kaksiruuvikesterissä.

Korkean lämpötilan ja korkeapaineinen muovaus:

Seosta syötetään täysin automaattiseen hydrauliseen muovauslinjaan:

Muotin lastaus:Robotti automaattinen lataaminen paikannustarkkuudella ± 0,05 mm.

Kuuma lehdistökovetus:Vakio lämpötila /paineen kovetus 30-90 minuutin ajan CNC-kontrolloiduissa kuumissa puristimissa (200-400 tonnin paine, 160-200 aste /320-392 aste F) korkean tiheyden laattojen muodostamiseksi.

Erikoistuotteet (höyryn laajennusprosessi):Rakeet laajenevat luonnollisesti ja sitovat korkean lämpötilan höyryn autoklaavissa, tuottaen 100% luonnollisia korkkilevyjä, joissa on nolla formaldehydi.

 

3. Tarkkuus jälkikäsittely ja viimeistely

Paksuuden kalibrointi ja hionta:

Laatat läpikäyvät kaksipuolisen tarkkuuden hionnan kolmen rullan kalibroivassa hiomissa (italialainen tuonti) hallitsemalla paksuuden sietokykyä ± 0,1 mm: n sisällä.

Leikkaus ja profilointi:

Kompleksimuodot leikataan korkealla hyötysuhteella ja tarkkuudella (± 0,2 mm tarkkuus) käyttämällä CNC -leikkuukeskuksia (laser -paikannus + timanttityökalut).

Pintapinta:

UV -pinnoituslinja:UV-pinnoitteen täysin automaattinen rulla/ruiskutuslaite, joka on parantunut heti hybridiin (elohopeahöyry + LED) valonsäästötunneliin hankauksen ja tahrankestävyyden parantamiseksi.

Luonnollinen vaha -kyllästys:Valitut tuotteet läpikäyvät tyhjiöpaine-kyllästymisen elintarvikelaatuisella puuvahalla syvää tunkeutumista varten, mikä lisää merkittävästi vedeneristystä.

Toiminnalliset hoidot (valinnainen):

Liekinestolinja:Impregnaation kuivumisprosessi antaa luokan B1 liekinestoa.

Äänieristeinen taustalaminointi:EVA/kumi-akustisen aluskerroksen tarkka laminointi käyttämällä kuuman sulan pinnoitusyhdisteitä.

 

4. kattava laadunvalvonta ja pakkaus

Automaattinen QC:

In-line Vision -tarkastusjärjestelmä:Reaaliaikainen pintaskannaus vikoihin (halkeamat, värivariaatiot).

Fyysisen omaisuuden testaus:Päivittäinen laboratorionäytteenotto avainmittareille: tiheys, puristuksen palautumisnopeus (suurempi tai yhtä suuri kuin 90%), hankausvastus (suurempi tai yhtä suuri kuin 6000 sykliä), formaldehydipäästöt (ei havaittavissa).

Älykäs pakkaus:

Tuotteet vastaanottavat pölynsuojauksen automaattisen kalvon käärimisen avulla, robottivarret lavataan ja tulevat älykästä varastojärjestelmää (WMS-ohjattu) tarkkaa varastonhallintaa varten.

 

Ydintuotantoominaisuudet ja laitteiden edut

I. Älykkäät tuotantolaitteet (avainlaitteiden kohokohdat)

Prosessivaihe Ydinlaitteet Tekninen etu Tuotemerkki/hienostuneisuus
RAW MAT. Proc. AI -optinen lajittelija + HT -höyrysterilaattori >99,9% epäpuhtaustunnus, +50% sterilointitehokkuus Sveitsin tekniikka + räätälöity
Rakeista/seulo Turbiini Superfine Grinder + monivaiheiset seikot ± 0,1 mm hiukkasten hallinta, -30% energian käyttö Bühler Tech (Saksa)
Muovaus/kovetus CNC-hydraulinen kuumapuristin (400 tonnia) Suljetun silmukan P/T-kontrolli, Δt pienempi tai yhtä suuri kuin ± 2 aste Mukautettu huippuluokan (kotimainen)
  Höyryn laajennus autoklaavi (10m³) >95%: n paineen tasaisuus, sideainevapaa muovaus Patentoitu sisäinen
Pintapinta CNC Cutting Center + UV Cure -päällystyslinja 200 arkkia/HR -leikkausnopeus, pinnoitteen kovuus suurempi tai yhtä suuri kuin 3H SCM (Italia) + Ransburg (Japani)
Laadunvalvonta In-line Vision System + Auto Phys. Testilaboratorio 99,5%: n vian havaitseminen, reaaliaikainen MES-tietojen lähetys Isra (Saksa) + Instron (USA)

 

II. Skaalautuva tuotantokapasiteetti

Lähtöasteikko:

Arkki materiaali: 30 miljoonaa m²/vuosi (laajennettavissa 50 miljoonaan m²)

Roll -tavarat: 10 miljoonaa lineaarista metriä/vuosi

Mukautetut komponentit: 2 miljoonaa kappaletta vuodessa

Tuotantolinjan joustavuus:

Tukee 72 tunnin pikavaihtoa, käsittelee 50+ samanaikainen SKUS.

Yhteensopiva täyden eritelmän kanssa: paksuus 1 mm-50 mm, koko 50x50 mm-2400x1200 mm.

 

III. Kestävä valmistusjärjestelmä

Vihreä tuotanto:

Jättelälämpöjen talteenotto: muovausprosessin lämpö, ​​jota käytetään uudelleen raaka -aineiden kuivaamiseen, vähentäen energiankulutusta 25%.

Dust Capture Rate >99%: Keskipölykokoelma + Pulse-Jet Baghouse -suodatus, ISO 14001 -standardien täyttäminen.

Nollajäte sitoutuminen:

100% romumateriaalia kierrätettiin/kopioitiin alhaisen tiheyden täyteaineeksi saavuttaen suljetun silmukan resurssien hyödyntämisen.

1
2
3
4
6
9
7
 

 

Laadunvalvonta

Tianleicork Company: Korkin huippuosaamisen määritteleminen äärimmäisen laadunvalvonnan kautta

Tri-Shield -laatuinen linnoitus: Ennaltaehkäisy · Tarkkuus · nollatoleranssi

1. Pääsummasta laadunvalvonta-arkkitehtuuri

deepseekmermaid202508119e6e3e

 

2. Ydin QC -prosessit ja teknologiset läpimurrot

 

2.1. Raaka -aineiden hallinta (saapuva läpäisyaste, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 99,8%)

 

2.2 Prosessin seuranta (kriittinen prosessi CPK suurempi tai yhtä suuri kuin 1,67)

Hallintapiste Tekniikka Suvaitsevaisuus Poikkeavuusvaste
Sekoittaminen yhtenäisyys Online NIR -spektrometri Liima -dispersio vähemmän tai yhtä suuri kuin 1,5% Automaattinen annostelu
Kuumapuristimet Hajautetut kuituoptiset anturit Pinta Δt pienempi tai yhtä suuri kuin 2 astetta Mukautuva painekorvaus
Hionnan paksuus Lasermittarit + suljetun silmukan järjestelmä Paksuus ± 0,08 mm Automaattinen hihnan säätö
UV -kovetusvoimakkuus Radiometrit + energiaintegraattorit Lähtövaihtelu on alle tai yhtä suuri kuin 3% Dynaaminen kuljetinopeuden hallinta

 

2.3. 100%: n tuotetestaus (hylkäämisaste pienempi tai yhtä suuri kuin 0,25%)

AI -lajittelujärjestelmä:

Hyperspektriaalinen kuvantaminen havaitsee sisäiset kuoren puutteet (tyhjät/hyönteisten vauriot)

Laserpaksamittarit mahdollistavat automaattisen luokituksen (± 0,05 mm tarkkuus)

Biokemiallinen turvallisuustestaus:

GC-MS (kaasukromatografia-massaspektrometria) seulaa torjunta-aineet/raskasmetallit

Mikrobien inkubaattorit (ISO 22196 yhteensopiva) validoivat steriiliysasteet

Automaattinen tarkastuslinja:

3D -näköjärjestelmä: Tunnistaa 0,1 mm² pintavirheet (halkeamat/kolhut)

Akustinen resonanssianalysaattori: varmistaa rakenteellisen eheyden värähtelypektrien kautta

Tuhoava laboratoriotestaus:

Kompression kestävyys: ASTM F1551 -noudattaminen, suurempi tai yhtä suuri kuin 92%: n palautuminen 100K -syklin jälkeen

Nopeutettu ikääntyminen: Xenon-Arc-kammio simuloi 5-vuotisen UV-altistuksen (ΔE vähemmän tai yhtä suuri kuin 1,5)

VOC -päästöt: kammiomenetelmä (EN 16516) - formaldehydi/bentseenit "Ei havaittavissa"

Palonkestävyys: kartiokalorimetri (kartio) testaus - savutiheys pienempi tai yhtä suuri kuin 15 (luokka A GB)

 

3. Älykäs QC -keskus

Laadukas kojelauta (Q-Dashboard)

Reaaliaikainen analyysi 2, 000+ anturitietopisteet AI-riskin ennustamalla

Automaattinen SPC (tilastollinen prosessin hallinta) CPK/PPK -trendikartoitus

Ainutlaatuinen QR -koodi tuotetta kohti: Raaka -aineiden eräten täydellinen jäljitettävyys, prosessiparametrit ja testitiedot

 

4. sertifikaatit ja vakiojohto

Sertifikaatit:
✅ ISO 9001: 2015 (laadunhallinta)
✅ ISO 14001 (ympäristön hallinta)
✅ FSC® COC (Forest Stewardship Council® -ketjujen ketju)
✅ Greenguard Gold (sisäilman laadun kultasertifikaatti)

Standardisointi:

QB/T ** -teollisuusstandardin pääkehittäjä komposiitti korkkilattialle

Testausmenetelmät, jotka ovat akkreditoineet CNA: t (Kiinan kansallinen akkreditointipalvelu)

 

5. Asiakasarvonvarmistus

Laatu takuu: Elinikäinen tuotevastuun kattavuus globaalin vakuutuksenantajan kautta

Paikalla sijaitseva QC: Kolmansien osapuolien tarkastustoimistot ovat tervetulleita ympäri vuorokauden kasvien seurantaa

Avoimen kirjan laatu: Raaka-aine- ja lopputuotteen testitiedot jaettuina kuukausittain strategisten kumppaneiden kanssa

 

Tianleicorkin laatulupaus

Hallitsemme tuotantoalaboratorioluokan tarkkuus,
Soveltaafarmaseuttinenjokaiselle korkin neliöjalkalle,
Koska ymmärrämme:
Et valitse materiaalia - sijoitat taattuun alueelliseen huippuosaamiseen.

CERTIFCATE-OF-REGISTRATION
tarkkuusosat
GZHL2306020527CW-FDA-1
tarkkuusosat
GZHL2306020527CW-FDA-2
Tehtaan ulkonäkömme
--1
tarkkuusosat